La fonderie, ce truc chaud, un peu odorant mais bien fun pour créer des pièces en aluminium :-)

Bon il faut quand même faire attention à ne pas mettre le feux et à se protéger donc, : gants en cuir de soudeur, masque à air , casque à vitre (on n' a pas l'air d'un con du tout comme ça,! mais on ne rigole pas!) et extincteur.

L'aluminium fond à 660,3 degrés (les ,3 font toute la différence!) il faut donc chauffer l'alu dans un creuset, (récipient pour faire fondre les métaux qui résistent à la température) en graphite muni d'une chemise réfractaire.

Il existe plusieurs moyens pour faire une fonderie, les classiques à charbon ou au gaz et les fonderies à induction qui chauffent par induction le métal. Wikipedia nous dit que "c'est un phénomène physique qui se manifeste par la production d'une différence de potentiel électrique aux bornes d'un conducteur électrique ou encore d'un courant électrique en son sein".

J'utilise ce type de fonderie à induction (ZVS (zéro voltage switching) pour les intimes), car c'est beaucoup plus propre que les autres types de fonderie classique. L'electronique peut produire 1800Watt de puissance, un serpentin en cuivre entour le creuset qui vibre à 400KHZ et afin de conserver toute ces propriétés, il faut refroidir ce serpentin en injectant de l'eau par une pompe (le bidon de 5 litres monte à plus de 70° au bout de 30 minutes).

Voila ce que cela donne:

Creuset en pleine chauffe:

creusetL'ensemble du système avec le serpentin, le creuset, le ZVS, le bidon d'eau déminéralisée, la pompe, un ampèremètre qui va jusqu'a 100 Ampères et sous la planche en bois 3 alimentations de 12v pouvant générer chacune 80 Ampères (Alim de serveur).

IMG_20180905_212156La 1ère pièce (une petite charnière pour mon robot :-) ) faite en alu à partir d'une empreinte de pièce en plastique.

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Et un trèfle à 4 feuilles:

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Le creuset et le serpentin en cuivre

IMG_20180905_224852J'ai du rajouter une pierre entre le creuset et le ZVS, car les ventilateurs chargés de refroidir l'electronique, aspiraient les fumées voir les flammes

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IMG_20180904_131905Schéma de principe du ZVS

induction-heater-schematic

Alimentation 12v 80A (il y en a 3 en série)

IMG_20180905_095747 - Copie

Pour mon 1er test (car j'ai une autre idée derrière la tête..) était de mettre du sable de fonderie (qui sert à faire les empreintes) directement dans le creuset puis de mettre de la poudre d'aluminium dans les trous.

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IMG_20180904_230234J'ai mis un petit poids excentré sur la visseuse pour générer des vibrations afin que la poudre d'alum soit bien répartie

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IMG_20180904_231247Bon le résultat n'a pas été top..je pense que le sable est réfractaire et empêche une monté en température correcte...

IMG_20180905_083225Pour le 2eme test, j'ai simplement mis de l'alum dans le creuset, mon thermomètre s'arretant a 400° je ne sais pas à quelle température je monte

IMG_20180904_214342L'alu est alors bien fondu

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La 1ère version de ma fonderie avait un tout petit pot contenant de l'eau, cela chauffait trop vite... J'ai donc mis un bidon de 5 litres à la place.

IMG_20180904_232010 - CopieOn revient donc au moule en sable fait dans un cabre en bois, qui se sépare en deux avec une petite cheminée pour guider l'eau en fusion vers l'empreinte de la pièce à faire

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Après avoir coulé l'alu et laissé refroidir, j'ai eu une pièce qui ressemblait à mon original (quelques défauts dûs à mon empreinte pas très bien faite)

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 Un 2ème test (un trèfle à 4 feuilles)

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Et le dernier test un petit R2D2 :-)

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C'est donc bien rigolo de pouvoir faire ses propre pièces en alum, il ne faut néanmoins pas oublier l'aspect sécurité, voila quelle protection de base que j'utilise (il faut encore que je me trouve un tablier en cuir). Dernier point, si quelqu'un était tenté par cette aventure, ne jamais mettre d'eau dans l'alum en fusion pour le refroidir, les molécules H2O se sépareraient, il y aurait donc de l'Hydrogène qui, sous la chaleur prendrait feu et boum....

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Have fun!

 

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